Resursy i przeglądy specjalne

Zapewnij długowieczność i bezpieczeństwo swoich urządzeń

W SuwMASTER oferujemy kompleksowe usługi związane z oceną resursu oraz przeglądami specjalnymi urządzeń transportu bliskiego (UTB). Dzięki naszym usługom możesz zapewnić długowieczność i bezpieczną eksploatację urządzeń, zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa i wytycznymi UDT.

Resurs – klucz do monitorowania stanu technicznego urządzeń

Resurs to wskaźnik granicznych parametrów, który umożliwia ocenę stanu technicznego urządzeń na podstawie liczby cykli pracy i poziomu obciążenia w określonym czasie eksploatacji. Od dnia 30 października 2019 roku istnieje prawny obowiązek oceny stopnia wykorzystania resursu dla urządzeń transportu bliskiego.

Zakres naszych usług w ramach oceny resursu:

  • Analiza dokumentacji UTB – Przeglądamy dokumentację urządzenia, aby dokładnie określić warunki eksploatacyjne.
  • Ustalenie sposobu rejestracji warunków pracy – Pomagamy w zidentyfikowaniu metod rejestrowania kluczowych danych dotyczących użytkowania urządzeń.
  • Analiza danych eksploatacyjnych – Oceniamy m.in. graniczne natężenie pracy (GNP) mechanizmów i konstrukcji, widmo obciążeń oraz liczbę cykli pracy.
  • Obliczenia stopnia wykorzystania resursu – Przeprowadzamy szczegółowe obliczenia, które pokazują, na ile urządzenie zbliżyło się do swoich granicznych możliwości.
  • Dokumentacja obliczeniowa – Sporządzamy pełną dokumentację obliczeniową wraz z oceną stopnia wykorzystania resursu oraz zaleceniami dotyczącymi konieczności przeprowadzenia przeglądu specjalnego.

Przegląd specjalny – ocena stanu technicznego po wykorzystaniu resursu

Gdy resurs urządzenia zostanie w pełni wykorzystany, konieczne jest przeprowadzenie przeglądu specjalnego. Przegląd ten to szczegółowa ocena stanu technicznego urządzenia, wskazanie obszarów wymagających napraw lub modernizacji oraz określenie nowej wartości resursu.

Zakres przeglądu specjalnego:

  • Przegląd elementów urządzenia – Weryfikujemy stan konstrukcji nośnej, mechanizmów, układów elektrycznych, hydraulicznych, pneumatycznych, bezpieczeństwa oraz sygnalizacji.
  • Pomiary geometrii – Wykonujemy pomiary geometrii urządzenia i sprawdzamy odkształcalność ustroju nośnego.
  • Sprawdzenie połączeń – Kontrolujemy stan połączeń rozłącznych i dokonujemy pomiarów momentów dokręcenia śrubowych złączy.
  • Badania nieniszczące – Przeprowadzamy badania nieniszczące połączeń nierozłącznych oraz elementów chwytających, aby wykryć ewentualne uszkodzenia.
  • Weryfikacja przekładni – Sprawdzamy przekładnie pod kątem luzów, bicia promieniowego oraz oceniamy wałki pod kątem pęknięć zmęczeniowych.
  • Pomiar grubości elementów nośnych – W miejscach korozji dokonujemy pomiarów grubości materiału oraz oceniamy wytrzymałość konstrukcji.
  • Analiza dalszej eksploatacji – Ocenimy, jakie naprawy, modernizacje lub remonty kapitalne są niezbędne, aby zapewnić bezpieczną dalszą eksploatację urządzenia.
  • Określenie nowego resursu – Po wykonaniu niezbędnych napraw i modernizacji, określamy nową wartość resursu urządzenia.
  • Dokumentacja z przeglądu – Przygotowujemy pełną dokumentację z przeprowadzonego przeglądu specjalnego, która będzie podstawą do dalszej eksploatacji urządzenia.